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     阿托斯ATOS叶片泵的结构较齿轮泵复杂，其工作压力较大、流量脉动小、工作平稳、噪声较小、寿命较长，所以被广泛应用于机械制造中的专用机床、自动线等中低压液压系统中但其结构复杂，吸油特性不太好，对油液的污染也比较敏感。根据各密封工作容积在转子旋转 周吸、排液次数的不同，叶片泵分为两类，即完成一次吸、排油液的单作用叶片泵和完成两次吸、排油液的双作用叶片泵，单作用叶片泵多用于变量泵，工作压力最大为7.0MPa，双作用叶片泵均为定量泵，一般最大工作压力亦为7.0MPa，结构经改进的高压叶片泵最大工作压力可达16.0-21.0MPa。
    阿托斯ATOS叶片泵是这样工作的，它由转子1、定子2、叶片3和端盖等组成。定子具有圆柱形内表面，定子和转子间有偏心距e，叶片装在转子槽中，并可在槽内滑动，当转子回转时，由于离心力作用，使叶片紧靠在定子内壁，这样在定子、转子、叶片和两侧配油盘间形成若干个密封的工作空间。
    当转子按的方向回转时，在图的右部，叶片逐渐伸出，叶片间的工作空间逐渐增大，从吸油口吸油，这是吸油腔。在图的左部，叶片被定子内壁逐渐压进叶片槽内，工作空间逐渐缩小，将油液从压油口压出就是压油腔。在吸油腔和压油腔之间有一段封油区，把吸油腔和压油腔隔开。这种叶片泵转子每转一周，每个工作空间完成一次吸油和压油，因此称为单作用叶片泵。转子不停地旋转，泵就不断地吸液和排液。
    1、安装： 液压阿托斯ATOS叶片泵安装必须避免用皮带、链条、齿轮直接驱动液压叶片泵，推荐同轴直接电机驱动，并采用挠性连接或花键连接；与电 机连接时，液压叶片泵轴和电机轴必须在0.05mm 公差范围内同 轴线，应使用带间隙误差补偿和角度误差补偿的回转 挠性联轴器。以免因两者不同心导致轴承、油封等的 损伤，产生噪声、振动甚至发生事故等故障。
    2、转向：标准液压叶片泵从其轴端观察应为顺时针方向旋转，否 则视为反转液压叶片泵，正转液压叶片泵反时针方向旋转时不上油。
    3、启动：阿托斯ATOS叶片泵初次启动时，要从系统中清除滞留空气。一般可 松开液压叶片泵的出油口管接头排气，或利用放气阀进行排气。 对于自吸性差的小流量液压叶片泵等，启动液压叶片泵之前要通过 泄油管或进油管灌满油液再启动。短时间内，急速的 开、停液压液压叶片泵也能使液压叶片泵快速充油排气，启动时溢流阀 要全开，即系统在无压状态下启动，检查电机旋向。
    4、过滤要求：为保证液压叶片泵工作可靠性，油液要采用全流量过 滤使油液清洁度符合IS04406标准的19／15级或更清洁 的液压油(例如16／13级)，吸油管路推荐用150目的吸 油滤油器，回油管25～10业的过滤器。
    5、液压油：一般液压叶片泵采用黏度为25～68cst的抗磨液压 油，液压叶片泵体与油液温度之差控制在20℃以内，油 温不得高于60 ℃ ，不同液压油有不同的工作 油温。
    6、泵的转速：可参阅液压叶片泵使用说明书的规定，一般液压叶片泵的转速范围为600～1800r／min。
   阿托斯ATOS叶片泵产品特性
    2.1、单联叶片泵特性
    1、采用精密加工技术，可在压力设定下具有自动调整流量及补偿功能，减少负载动力损失，效率高、发热低、省能源；
    2、噪音小、应答快、运行高效平稳；
    3、结构简单、操作简便、便于维护；
    4、内含调整机构,流量压力可随意调整，广泛用于机床及制鞋机械等；
    5、寿命长、结构牢固、体积小、可直接连接马达、节省空间、经济耐用等特点。
    2.2、双联叶片泵特性
    1、由两个变量泵组合一体，使用共同的驱动轴；
    2、吸油口及出油口各自独立，流量压力可随意调整，广泛用于机床及制鞋机械等；
    3、操作简便、可直接连接马达、节省空间、经济耐用等特点